Qualität und Service ohne Kompromisse

Qualität

Klare, erfolgserprobte Prozesse.

RIA-Polymers steht für Kompetenz von der ersten Beratung bis zum fertigen Kunststoff. Hierzu zählen auch unser ganzheitlicher Service und unsere umfassende Qualitätskontrolle. In sieben Laboren entwickeln wir unsere Produkte und prüfen serienbegleitend deren Qualität. So können Sie sich in jedem Prozessschritt zu 100 % auf uns verlassen.
 

  • Breites Prüfportfolio, das den üblichen Standard weit übertrifft
  • Umfangreiche, serienbegleitende Materialprüfungen
  • Langzeitlagerungen zur Produktentwicklung
  • Schadensanalyse, auch als Dienstleistung
  • Zertifiziertes Prüflabor für einige deutsche Fahrzeughersteller

WIR SIND WIE UNSERE KUNSTSTOFFLÖSUNGEN:
AUF UNS IST VERLASS.

Mit Qualität sichern wir Ihre Zufriedenheit als Kunde.

Wir entwerfen nicht nur die richtige Rezeptur – passend zu Ihren Visionen – wir leben auch die Qualität unserer Produkte. Mit uns setzen Sie auf einen verlässlichen Partner – garantiert!

Lückenlose Nachverfolgbarkeit
Digitale Speicherung aller Produktions- und Prüfdaten
Einlagerung der Rückstellmuster für 10 Jahre

Ein Mitarbeiter bei der Qualitätskontrolle in der Kunststofffertigung.

Wir prüfen mehr – für Ihre Sicherheit: 

Analytische Prüfungen 
  • Bestimmung der Glasfaserlängenverteilung 
    (ISO 22314)
  • FTIR-Spektroskopie mittels Fourier-Transformations-Infrarotspektrometer (Hauseigene Methode)
Brandprüfungen 
  • Tests zur Brennbarkeit von Kunststoffen für Teile in Geräten und Anwendungen 
    (UL 94 / DIN EN 60695-11-10/-20)
  • Prüfung mit dem Glühdraht zur Entflammbarkeit (GWFI) und Entzündbarkeit (GWIT) 
    (DIN EN / IEC 60695-2-12/-13)
Elektrische Prüfungen 
  • Bestimmung des spezifischen Durchgangs- und Oberflächenwiderstandes von festen, elektrisch isolierenden Werkstoffen 
    (DIN EN 62631-3-1 / DIN EN 62631-3-2)
  • Messung des spezifischen, elektrischen Widerstandes von leitfähigen Kunststoffen 
    (DIN EN ISO 3915)
  • Bestimmung der Prüfzahl und der Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) 
    (DIN EN 60112)
Physikalische Prüfungen (allgemein) 
  • Bestimmung der Restfeuchte von Formmassen 
    (thermogravimetrisch und nach DIN EN ISO 15512, Verfahren „E“)
  • Bestimmung des Gehaltes an Verstärkungsfaser und Füllstoffen (Glührückstand) 
    (DIN EN ISO 1172)
  • Bestimmung der Schwindung von Kunststoffformmassen 
    (DIN EN ISO 294-4)
  • Bestimmung der Dichte (Hauseigene Methode)
  • Bestimmung der scheinbaren Dichte von Formmassen (Schüttdichte) 
    (DIN EN ISO 60)
  • Bestimmung der Wasseraufnahme 
    (DIN EN ISO 62)
  • Bestimmung der Rieselfähigkeit von Thermoplasten 
    (DIN EN ISO 6186)
Rheologische Prüfungen 
  • Bestimmung der Viskositätszahl 
    (DIN EN ISO 307)
  • Bestimmung der Schmelze-Massefließrate (MFR) und der Schmelze-Volumenfließrate (MVR) (DIN EN ISO 1133-1)
  • Fließspirale (Hauseigene Methode)
  • Bestimmung des Fließverhaltens und der Viskosität thermoplastischer Kunststoffe mittels Hochdruck-Kapillarrheometer 
    (ISO 11443, ISO 17744, ASTM D 5930)
Mechanische Prüfungen 
  • Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften 
    (DIN EN ISO 179-1)
  • Bestimmung des Durchstoßverhaltens von festen Kunststoffen 
    (DIN EN ISO 6603-2)
  • Bestimmung der Eindringhärte (Shore-Härte A und D) 
    (DIN ISO 7619-1)
  • Bestimmung der Härte (Kugeleindruckversuch) 
    (DIN EN ISO 2039-1)
  • Bestimmung tribologischer Materialeigenschaften 
    (DIN ISO 7148-1/-2 u.a.)
  • Bestimmung der Zugeigenschaften von -40 °C bis +150 °C 
    (DIN EN ISO 527-1/-2)
  • Bestimmung der Biegeeigenschaften 
    (DIN EN ISO 178)
Thermomechanische Prüfungen 
  • Bestimmung der Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) 
    (DIN EN ISO 75-1/-2)
  • Bestimmung der Vicat-Erweichungstemperatur (VST) 
    (DIN EN ISO 306)
  • Kugeldruckprüfung 
    (DIN EN / IEC 60695-10-2)
Thermische Prüfungen 
  • Dynamische Differenz Thermoanalyse (DSC) 
    (DIN EN ISO 11357)
Optische Prüfungen 
  • Farbmetrik – Teil 4: CIE 1976 L*a*b* Farbenraum 
    (DIN EN ISO 11664-4)
  • Bestimmung des Transmissionsgrades (Laserwellenlänge 980 nm) (DVS-Richtlinie 2243)
  • Lasermarkierung / Laserbeschriftung mittels Beschriftungslaser (Laserwellenlänge 1064 nm) / 2D-Code-Lesegerät zur DataMatrix-Code Verifikation in Güteklasse A - F 
    (ISO/IEC 15415)
Langzeitprüfungen 
  • Autoklav (150 °C / 10 bar) 
    (DBL 5406 / TL 774 u.a.)
  • Klimawechseltests 
    (DBL 5416 / PV 1200 u.a.)
  • Bewitterungs- und UV-Beständigkeit 
    (DIN EN ISO 4892 / PV 3929 / PV 3930 / PV 1303 u.a.)